石墨电极的抗氧化处理注意事项

石墨电极是指石油焦、沥青焦总,煤沥青为粘结剂,通过原料煅烧、破碎磨、配料、混合、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工制成的一种耐高温石墨导电材料。石墨电极的抗氧化处理注意事项了解一下：

石墨电极材料的抗弯强度是材料强度的直接反映，表现了材料内部结构的严密性。强度高的材料具有较好的耐磨性。对于精度较高的电极，应尽量选用强度较好的材料。

在特种石墨行业，通用的硬度测试标准是肖氏硬度测量，其测试原理不同于金属测试原理。虽然我们在潜意识里了解石墨，但一般认为它是一种比较软的材料。但实际测试数据和应用表明，石墨的硬度高于金属材料。由于石墨的层状结构，在切削过程中具有非常优异的切削性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，加工后表面易于处理。

但由于其硬度较高，在切削时，刀具的损耗会略大于刀具的金属。同时，硬度高的材料对放电损耗的控制效果更好。因此，石墨电极材料的肖氏硬度也是石墨电极材料的选择标准之一。

石墨电极的抗氧化处理过程要经过材料的制备、浸出液的制备和加热、浸出处理等一系列过程。

(1)称量材料制备:称量石墨电极，提供待加工合格材料;

(2)浸出液的制备和加热:浸出液的组成为工业硼酸(H↓[3]BO↓[3])18-27%和工业硼酸(Na↓[2]B↓[4]O↓[7])7-15%。混合后与水混合成液体，匹配后加热。

(3)浸泡处理:将制备好的石墨电极密封在真空罐中，用真空泵抽真空，将加热的浸泡溶液注入真空罐中进行浸泡。浸液过程中，浸液浓度适当降低时进行补充;

(4)二次称量:浸泡处理后，打开真空罐，取出浸出石墨电极，浸出溶液，浸出电极重量大于10%;

(5)干燥处理:将浸泡过的石墨电极干燥，使电极含水率不高于0.5%;

(6)三次称量:干燥后，再次称量石墨电极，使重量增加大于浸泡前重量的3%;

(7)成品加工:可根据需要将石墨电极加工成标准形状。可根据要求将石墨电极加工成标准形状。