你对电解用石墨电极掉渣的问题怎么看?

我们知道石墨与铜相比有许多优点,如处理速度,高速磨削速度快3倍比铜、高速磨削抛光速度快5倍比铜、良好的可加工性,可以实现复杂的几何建模、重量轻,不到1/4铜电极是易于维护;可以减少单个电极的数量……具有良好的热稳定性，不变形，加工无毛刺等优点。石墨有这么多的特点，但在电解出渣的问题是石墨的缺点吗?

事实上，电解石墨需要使用高纯度的石墨材料。结渣是由含有大量粘结剂的石墨杂质引起的。粘合剂与溶液发生反应，就失去了粘合剂的作用。此外，由于在生产过程中缺乏压力，一些石墨棒非常柔软。

当粘结剂遇到溶液并发生变化时，非常柔软的石墨棒当然会掉渣或熔化在溶液中。但石墨耐酸碱，不会丢渣，长时间溶于溶液。因此,有必要使用高纯石墨电极棒,高纯石墨电极棒几个高温焙烧和浸渗后,在2000℃高温焙烧很长一段时间,这部分粘结剂完全挥发,从而达到高纯石墨的目的,大大提高石墨的性能。

当石墨含有其他物质时，就会导致石墨性能的降低和降低，使含有粘结剂的石墨电极棒分散在溶液中，所以出现渣是很正常的。石墨电极的设计不同于传统的铜电极。许多模压厂通常对铜电极的粗加工和精加工有不同的预留，而石墨电极使用几乎相同的预留，减少了CAD/CAM和机器加工的次数。仅凭这个原因，就足以大大提高模具的精度。关于河南石墨电极价格等问题，欢迎随时来电咨询。

石墨电极具有易加工、放电加工去除率高、石墨损耗小等优点。因此，一些群基火花机的客户放弃使用铜电极而使用石墨电极。此外，一些特殊形状的电极不能用铜制造，但石墨更容易形成，而铜电极较重，不适合加工大型电极，这些因素导致了在一些组基火花机客户中使用石墨电极。石墨电极更容易加工，加工速度明显快于铜电极。

例如，石墨的加工速度是其他金属的两到三倍，不需要额外的手工加工，而铜电极需要手工研磨。同样，电极可以更快，更有效地使用高速石墨加工中心，没有灰尘问题。在这些加工过程中，选择合适硬度的刀具和石墨可以减少刀具的磨损和铜的损伤。比较石墨电极和铜电极的铣削时间，在一般放电加工中，石墨电极的铣削时间比铜电极的铣削时间快67%，石墨电极的铣削时间比铜电极的铣削时间快58%。这样，加工时间大大减少，制造成本也降低了。